Pressa per idroformatura tubi CNC da 4000 tonnellate
Attrezzature automatiche per idroformatura ad alta pressione di componenti tubolari automotive e industriali
Le presse CNC per idroformatura tubi da 4000 tonnellate sono progettate per realizzare componenti strutturali tubolari leggeri e ad alta resistenza, destinati principalmente ai settori automobilistico e industriale. Il loro sviluppo risponde alle esigenze attuali di alleggerimento, miglioramento qualitativo e incremento dell’efficienza produttiva.
Con l’evoluzione dell’idroformatura verso linee più ampie, flessibili e automatizzate, il controllo preciso delle pressioni ultra-elevate e i sistemi servoidraulici assumono un ruolo determinante nelle prestazioni complessive. Le caratteristiche principali delle presse CNC per l'idroformatura dei tubi includono quanto segue:
- Capacità di pressione ultra-elevata
Ogni pressa è equipaggiata con due cilindri intensificatori che permettono di raggiungere pressioni interne fino a 400 MPa, consentendo la formatura di componenti complessi con elevate deformazioni e alto limite di snervamento. - Controllo preciso della pressione
La regolazione della pressione dei cilindri intensificatori è mantenuta entro ±0,5 MPa, garantendo l’accuratezza richiesta nei processi di idroformatura. - Controllo micrometrico dello spostamento
I sensori di posizione dei cilindri rilevano movimenti con risoluzione fino a 0,001 mm. In esercizio, la precisione di posizionamento dei cilindri laterali è mantenuta entro ±0,1 mm, assicurando un’alimentazione del materiale estremamente accurata durante la formatura. - Sistema servoidraulico ad alta efficienza
Ogni cilindro idraulico è gestito da un sistema servo indipendente, con velocità fino a 110 mm/s. Rispetto ai sistemi tradizionali a servovalvola, il controllo servoidraulico offre tempi di risposta più rapidi ed elevata efficienza operativa, mantenendo costi comparabili.
| Articolo | Unità | Valore / Specifiche | Osservazioni | |
| Forza nominale | KN | 40000 | ||
| Forza di ritorno | KN | ≥1600 | ||
| Pressione del sistema idraulico | MPa | 25 | ||
| Forza del cilindro laterale | KN | 2500×4 | Due cilindri per lato (sinistro e destro) | |
| Corsa del cilindro principale | mm | 600 | ||
| Corsa del cilindro laterale | mm | 180 | ||
| Apertura massima della luce | mm | 1350 | ||
| Precisione di controllo della pressatura del cilindro principale e dell'avanzamento lento del cilindro laterale | mm | ±0.05 | Risoluzione dello spostamento: 0,01 mm; precisione garantita dal programma di controllo utente | |
| Distanza centrale del cilindro laterale | mm | 830 | ||
| Potenza del motore principale | KW | 2×75 / 4×63.5 | Pompe a doppio ingranaggio; servomotori | |
| Dimensioni effettive del tavolo di lavoro | Da sinistra a destra | mm | 2700 | Distanza tra le facce del cilindro laterale sinistro e destro: 2700 |
| Da davanti a dietro | mm | 1800 | ||
| Velocità di chiusura dello stampo | Avvicinamento rapido | mm/s | approx. 300 | senza carico |
| Avvicinamento lento | mm/s | 28 | senza carico; Corsa da 15 mm | |
| Velocità di pressatura | mm/s | 14 | Durante la chiusura dello stampo | |
| Velocità di ritorno | mm/s | approx. 220 | ||
| Velocità del cilindro laterale | Avvicinamento rapido | mm/s | 100 | senza carico |
| Avvicinamento lento | mm/s | 29 | Sotto carico: 25 MPa; corsa 80 mm | |
| Velocità di ritorno | mm/s | 90 | senza carico | |
| Velocità del cilindro intensificatore | Avvicinamento rapido | mm/s | 49 | senza carico |
| Avvicinamento lento | mm/s | 30 | Sotto carico: 25 MPa; corsa 400 mm | |
Consumo energetico
L’intera pressa CNC per idroformatura è azionata da servomotori, con conseguente riduzione dei consumi energetici e della rumorosità operativa.
Efficienza dei costi
La produzione automatizzata senza operatore, con fasi di lavorazione integrate, migliora l’utilizzo del materiale e contribuisce al contenimento dei costi complessivi.
Efficienza produttiva
La configurazione a doppio stampo consente la realizzazione di due componenti per ciclo, aumentando significativamente la produttività.
Controllo intelligente
Il sistema adotta un controllo servo basato su bus EtherCAT di Beckhoff Automation, assicurando comunicazione ad alta velocità ed elaborazione dati efficiente lungo tutto il processo produttivo.
Controllo di precisione
Il sistema servoidraulico ad alta precisione mantiene un’accuratezza di controllo entro ±0,1 mm, garantendo stabilità e uniformità nella formatura.
- Precisione di alimentazione del materiale
Precisione di spostamento dell'alimentazione: 0.01 mm
Precisione della corsa di formatura: 0.02 mm - Precisione del controllo della pressione interna
Differenza di tempo di sincronizzazione tra la pressione interna e l'alimentazione del materiale: 0.002 s - Precisione di punzonatura nello stampo
Tempo di risposta tra punzonatura, pressione e assi di alimentazione: 0.002 s
Precisione del diametro del foro: ≤ 0.2 mm
Precisione della posizione del foro: ≤ 0.4 mm - Precisione di formatura dei pezzi finiti
Tolleranza del profilo: ≤ 0.4 mm
Tasso di assottigliamento della parete: < 15%