La tempistica di sviluppo varia a seconda della complessità del prodotto e dei requisiti tecnici. In generale, un ciclo di sviluppo standard di un progetto dura dai 3 ai 5 mesi e copre l'intero processo, dalla progettazione concettuale e dallo sviluppo degli strumenti alla convalida e alla preparazione alla produzione di massa.

Forniamo capacità di progettazione collaborativa per l'intero processo, che copre l'ottimizzazione strutturale, la simulazione di processo e l'integrazione delle attrezzature. Il nostro team di ingegneri utilizza la modellazione CAD 3D, l'analisi agli elementi finiti CAE, la simulazione visiva VC e la messa in servizio virtuale VR per creare un flusso di lavoro di ricerca e sviluppo completamente digitale che copre tutte le fasi, dalla convalida del concetto alla produzione di massa.
Ad esempio, nello sviluppo di tubi leggeri per il telaio di un veicolo a nuova energia per un cliente, la simulazione CAE ha consentito di ottimizzare la distribuzione del materiale, riducendo il peso dei componenti di circa il 20% e mantenendo gli standard di sicurezza in caso di collisione. Inoltre, le nostre attrezzature di produzione sviluppate in modo indipendente, come i sistemi di idroformatura, possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti di formatura e precisione specifici del cliente.

Applichiamo un ecosistema digitale avanzato in ambito di progettazione, produzione e gestione:

• Progettazione e simulazione
  SolidWorks, UG (modellazione 3D), ANSYS (analisi strutturale), AutoForm (simulazione di formatura)
• Produzione e programmazione
  FASTSUITE (programmazione offline del taglio laser a 6 assi), HyperMill (programmazione della lavorazione a 5 assi)
• Gestione della produzione
  SAP ERP, sistema di esecuzione della produzione MES, gestione dei dati di prodotto PDM
• Connettività digitale tra fabbrica e industria
  Basato su 5G + IoT industriale, supportato da sistemi SCADA per il monitoraggio in tempo reale e l'ottimizzazione OEE.

Completiamo in modo indipendente la progettazione e la produzione degli utensili attraverso il nostro centro di ricerca e sviluppo dedicato e il nostro impianto di lavorazione di precisione. Utilizzando piattaforme avanzate di progettazione degli utensili come UG NX Mold Wizard e acciai legati ad alta resistenza, otteniamo una lunga durata e una qualità di formatura stabile.
Le caratteristiche principali delle prestazioni degli utensili includono:

• Durata degli utensili fino a 150 tonnellate.
• Produzione per singolo stampo superiore a 80 cicli
• Tasso di rendimento finale superiore al 70%.
• Precisione di lavorazione controllata entro ±0,01 mm

Grazie al supporto di centri di lavoro a 5 assi, apparecchiature EDM, sistemi di metrologia ad alta precisione (tra cui CMM) e utensili di idroformatura sviluppati in modo indipendente, siamo in grado di offrire una capacità di formatura affidabile, riducendo al contempo i processi di saldatura e migliorando l'efficienza.

Le nostre capacità tecnologiche sono supportate da 97 brevetti concessi, tra cui 43 brevetti di invenzione, che riguardano l'idroformatura, il taglio laser e altri processi fondamentali.

• Competitività dei costi
  Le linee di produzione integrate sviluppate in modo indipendente costano circa un terzo dei sistemi importati, mentre la produzione su larga scala (capacità annuale superiore a 10 milioni di pezzi) riduce ulteriormente il costo marginale di produzione.
• Produzione ecologica
  Le tecnologie di riduzione delle saldature consentono di ridurre di circa 20 milioni di metri la lunghezza di saldatura all'anno, mentre i sistemi di energia fotovoltaica distribuita consentono di risparmiare circa 3 milioni di kWh di elettricità all'anno, supportando una produzione a basse emissioni di carbonio.
• Risposta rapida
  La linea di produzione a flusso continuo combinata con la gestione digitale riduce i cicli di consegna di circa il 30% rispetto alle medie del settore.
• Riconoscimento da parte dei clienti
  Partnership a lungo termine con importanti OEM, tra cui BYD, Volkswagen e NIO. La quota di mercato dei componenti per telai idroformati si è classificata al primo posto a livello mondiale nel 2024 (16,2%).

A partire dal 2024, Motorbacs mantiene una capacità produttiva annua di 10 milioni di parti, che coprende componenti del telaio idroformati per veicoli a nuova energia, nonché prodotti chiave per tubi del motore. Il layout di produzione comprende più di 40 linee automatizzate nelle basi di Ningbo e Anhui:

• Stabilimento di Jiangbei Cicheng: capacità annua di 3 milioni di set di componenti per telai di veicoli a nuova energia
• Stabilimento di Chaohu: capacità produttiva giornaliera di 15.000 componenti

Entro il 2025, la capacità totale dovrebbe superare i 20 milioni di unità, a sostegno del nostro obiettivo di diventare un'azienda di riferimento a livello mondiale nella tecnologia dei telai leggeri.

Abbiamo istituito un sistema di gestione della qualità per l'intero ciclo di vita, che comprende l'ispezione dei materiali, il monitoraggio dei processi e la verifica del prodotto finito.

• Certificazioni: IATF 16949:2016, ISO 14001 e altre certificazioni di sistemi internazionali.
• Apparecchiature di ispezione: bracci di misurazione 3D, spettrometri, sistemi di prova a spruzzo di sale e molteplici piattaforme di ispezione di precisione consentono il monitoraggio al 100% della composizione del materiale, della precisione dimensionale e delle prestazioni di corrosione.
• Controllo di processo: l'ispezione visiva con IA e la misurazione laser online garantiscono una qualità stabile con un obiettivo di zero difetti (riduzione al minimo dei PPM).
• Miglioramento continuo: le metodologie Lean Manufacturing e Six Sigma supportano l'ottimizzazione continua. Negli ultimi anni la resa dei nostri prodotti è aumentata al 99,8%.