La tempistica di sviluppo varia a seconda della complessità del prodotto e dei requisiti tecnici. In generale, un ciclo di sviluppo standard di un progetto dura dai 3 ai 5 mesi e copre l'intero processo, dalla progettazione concettuale e dallo sviluppo degli strumenti alla convalida e alla preparazione alla produzione di massa.

Forniamo capacità di progettazione collaborativa per l'intero processo, che copre l'ottimizzazione strutturale, la simulazione di processo e l'integrazione delle attrezzature. Il nostro team di ingegneri utilizza la modellazione CAD 3D, l'analisi agli elementi finiti CAE, la simulazione visiva VC e la messa in servizio virtuale VR per creare un flusso di lavoro di ricerca e sviluppo completamente digitale che copre tutte le fasi, dalla convalida del concetto alla produzione di massa.
Ad esempio, nello sviluppo di tubi leggeri per il telaio di un veicolo a nuova energia per un cliente, la simulazione CAE ha consentito di ottimizzare la distribuzione del materiale, riducendo il peso dei componenti di circa il 20% e mantenendo gli standard di sicurezza in caso di collisione. Inoltre, le nostre attrezzature di produzione sviluppate in modo indipendente, come i sistemi di idroformatura, possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti di formatura e precisione specifici del cliente.

Applichiamo un ecosistema digitale avanzato in ambito di progettazione, produzione e gestione:

• Progettazione e simulazione
  SolidWorks, UG (modellazione 3D), ANSYS (analisi strutturale), AutoForm (simulazione di formatura)
• Produzione e programmazione
  FASTSUITE (programmazione offline del taglio laser a 6 assi), HyperMill (programmazione della lavorazione a 5 assi)
• Gestione della produzione
  SAP ERP, sistema di esecuzione della produzione MES, gestione dei dati di prodotto PDM
• Connettività digitale tra fabbrica e industria
  Basato su 5G + IoT industriale, supportato da sistemi SCADA per il monitoraggio in tempo reale e l'ottimizzazione OEE.